鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管也稱:鋼絲網(wǎng)管、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管、鋼骨架塑料復(fù)合管、鋼骨架管、鋼骨架塑料復(fù)合管。PE鋼絲網(wǎng)骨架管材200是公稱直徑為200的PE鋼絲網(wǎng)骨架管，具體承壓可以咨詢河南PE管廠家，由于塑料在常溫及應(yīng)力作用下會發(fā)生蠕變，在較高持久應(yīng)力作用下會發(fā)生脆性斷裂，鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內(nèi)十分穩(wěn)定不發(fā)生蠕變。將網(wǎng)狀鋼絲骨架與塑料復(fù)合后，鋼絲網(wǎng)骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強度也大大地提高。河南PE管廠家，河南辰耀管業(yè)下面整理了關(guān)于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的安裝施工。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工

1.檢驗

施工前應(yīng)對管材、管件進行檢驗，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。

2.下料

由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙設(shè)計的長度尺寸，將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度管口打磨余量(切割平整的可不予考慮)

3.封口

切割管材端口使用 PE 焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打以免影響安裝。

4.去氧化層

為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用干葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮刮削長度大于管件承插深度 30mm。dn110 以下口徑的管材可以采用玻璃片削刮。

管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5.酒精(丙酮)擦洗

打磨后要用帶酒精(95 度以上)或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時，必須要及時用清水洗干凈。

6.涼干

組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進行裝配。

如未涼干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。

7.做記號

在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號必須明顯、清晰。

8.安裝緊繩器

De160-De355 口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用:-、起拉緊承插作用，焊接時不易外移起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400 以上口徑在正常安裝時采用 2 套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝時一定要保證管件處星水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定、

9.承插到位

承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進。另一頭，De50-De250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315 以上大口徑管材采用手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。

10.調(diào)整

安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過 15 度。

11.管件編號

為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實到人，裝好一個管件要對該管件進行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。

12.焊接

管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機的操作。

13.冷卻

焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一般需要 24 小時冷卻時間。

PE鋼絲網(wǎng)骨架管材200由河南PE管廠家，河南辰耀管業(yè)供應(yīng)，支持定制生產(chǎn)。

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