小口徑PE給水管通常是采用熱熔承插方法進行焊接的。

熱熔承插連接的原理通過加熱板上的焊接頭對PE給水管的外、內表面進行一定的時間加熱，使給水管的外表面與管件的內表面熔融，之后將給水管插入標定深 度下的管件的承口，形成一個整體，這個過程不需要其他的材料參與熱熔，下面就為大家詳細講述。

聚乙烯管材與管材或管材與管件插口端熱熔對接組件的制備方法。

技術參數(shù)中規(guī)定等使用限制條件和所用管材等類型，本參數(shù)規(guī)定了焊接參數(shù)，如環(huán)境溫度、接頭幾何尺寸和熔接參數(shù)等。

焊接環(huán)境的不同會影響到帶檢測組件的連接性能。根據(jù)制備組件的熔接工藝和參數(shù)可以進行適當?shù)恼{整。

1、熱熔對接過程中的通用符號

en：管材的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。

dn：管材的公稱外經，單位為毫米（mm）。

ρ：施于熱熔對接接頭端面的壓力，單位為兆帕（MPa）。

t：熔接過程中每一階段的時間。

Tmax:zui高允許環(huán)境溫度，40攝氏度±2℃。

Tmin：zui低允許環(huán)境溫度，—5攝氏度—20℃。

2、接頭幾何尺寸

Da：待熔接兩連件間外徑的錯邊量，單位為毫米（mm）。

Dw：兩待熔接面間隙，單位為毫米（mm）。

3、環(huán)境溫度

Ta：熔接時的環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）

注：環(huán)境溫度可以在zui低溫度Tmin和zui高溫度Tmax之間變化，在相關標準規(guī)定中規(guī)定或生產商和用戶之間達成協(xié)議。

4、熔接過程參數(shù)

注：熱熔管材與管件加熱前刨銑切口。

T：加熱板溫度，在與待熔管材或管件相接觸的加熱板表面區(qū)域內測量，單位為攝氏度（℃）。

2、第1階段：加熱

Ρ1：加熱階段的端面壓力，即施加在接觸區(qū)表面的壓力，單位為兆帕（MPa）；

B1：初始卷邊度，表示為加熱段結束時的卷邊寬度，單位為毫米（mm）；

t1：升溫時間，在升溫階段連接區(qū)域獲得寬度為@的卷邊所用時間，單位為秒（s）；

3、第二階段：吸熱

Ρ2：吸熱階段施加在加熱板和管材或管件間的壓力，單位為兆帕（MPa）；

t2：吸熱階段的持續(xù)時間，單位為秒（s）。

4、第三階段：抽出加熱板

t3：從加熱板離開抽離到兩熔接端相接觸時的時間間隔，單位為秒（s）。

5、第四階段：升壓

T4：產生對接壓力所需時間，單位為秒（s）。

6、第五階段：熔接

Ρ5：熔接階段施加在接觸面上的壓力，單位為兆帕（MPa）；

t5：在焊機上的組件在熔接壓力下保持的時間，單位為分鐘（min）。

7、第六階段：冷卻

t6：冷卻時間，在此階段熔接組件不能受到 強 外力作用，單位為分鐘（min）。這一冷卻過程也可以不在焊機上進行。

B6：在冷卻結束時獲得的卷邊寬度，單位為毫米（mm）。

8、組件用管材

組件所用PE給水管應取直管段。

9、連接步驟

若能夠改善連接的性能（外觀或機械性能），則焊接工藝可做適當?shù)恼{整。

a、將PE給水管管材或管件安裝在焊機中，當dn＜200mm時所產生的外徑錯邊量Da zui大0.5mm，當dn≥200mm時Da zui大為0.1en或1mm中的較大值；

b、用銑刀平熔接端表面，當dn＜200mm時間隙Dw應控制在0.3mm內，當dn＜200mm時，間隙Dw應控制在0.5mm之間；