鋼絲網(wǎng)骨架管在實(shí)際工程施工中，一般需要進(jìn)行電熱熔連接，那么它是怎么連接的，下面是河南PE管廠家對(duì)于鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝介紹。

　　1 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝基本要求

　　電熔管件應(yīng)保護(hù)好包裝，直到使用時(shí)方可拿出。在開(kāi)始焊接前，管件內(nèi)表面應(yīng)保持干燥、清潔。

　　2 打磨

　　對(duì)于需要切口的管材，用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線，不能有斜口。用小刀切除內(nèi)、外部邊緣的毛刺。同時(shí)用老虎鉗將管槽中鋼絲圈取出，并用熱風(fēng)槍將焊絲熔敷在凹槽內(nèi)。

　　為了提高熔接性能，安裝電熔前應(yīng)將管材的熔接面除去氧化層。采用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，DN50～200的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口徑管壁較薄，只要去除氧化層為宜;DN250～500，例如DN315鋼絲網(wǎng)骨架pe復(fù)合管承壓消防給水管由于口徑大，面積大，宜采用打磨處理，提高效率。去氧化層時(shí)應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮。刮削長(zhǎng)度到管件端頭標(biāo)記處為宜。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，宜采用手工刮削，不宜用電磨處理，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲露出。

　　3 組對(duì)

　　用打毛處理好的電熔套筒連接管材兩端，將管材或插口管件插入到電熔管件承口區(qū)域，檢查管材或插口管件上的插入深度標(biāo)記線，同時(shí)，使用拉伸器和吊裝帶固定管件，調(diào)節(jié)拉伸器以保證管材兩端均勻插入電熔套筒，必要時(shí)可以使用木錘對(duì)電熔套筒四周進(jìn)行捶擊，使管材端部插入電熔套筒長(zhǎng)度的一半為宜，同時(shí)要確保管材、管件的同心度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如果承插不到位，加熱部分露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接過(guò)程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移，管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。同時(shí)，在組對(duì)過(guò)程中要保證端部打毛部分的清潔度。管材必須插到位，并使管材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度標(biāo)志。同時(shí)要合理掌握插口端氧化層的刮削量,嚴(yán)禁用重物敲擊過(guò)量裝配。

　　4 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝焊接過(guò)程

　　1 接電源，調(diào)整參數(shù)

　　焊機(jī)使用的電源有220V及三相380V兩種，使用前務(wù)必核對(duì)清楚。所使用的電纜至少3×6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過(guò)長(zhǎng)，電纜需適當(dāng)加粗，減少線損。同時(shí)影響焊接質(zhì)量的主要參數(shù)為電壓，熔接時(shí)間.

　　1.1電壓波動(dòng)對(duì)接口質(zhì)量的影響

　　給定的電熔管件內(nèi)電阻絲電阻值一定，因此，電阻絲的發(fā)熱功率完全取決于電源提供的電壓，故焊口的質(zhì)量會(huì)因電壓波動(dòng)影響加熱功率而變壞。過(guò)小的焊接電壓導(dǎo)致熱輸入不足會(huì)使電熔接頭冷焊，管材和套筒不能有效熔合，易發(fā)生脆性破壞，過(guò)高的電壓會(huì)造成過(guò)焊，電阻絲發(fā)生錯(cuò)位偏移，過(guò)高的熱輸入使熔融面的聚乙烯劣化，接頭強(qiáng)度低于正常的焊接接頭，受力后在管材處發(fā)生破壞，因此熔接電壓對(duì)接口質(zhì)量起到很大作用。

　　1.2 熔接時(shí)間對(duì)接口的影響

　　每個(gè)規(guī)格的電熔管件所需的熱量范圍都是固定的，過(guò)多或過(guò)少的熱量都將對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響，而在焊接電壓和管件電阻固定的前提下，焊接時(shí)間是管件發(fā)熱量的主要決定因素。

　　因此在焊接過(guò)程中調(diào)節(jié)電壓和焊接時(shí)間對(duì)于焊接質(zhì)量起到非常大的作用，參考廠家給的工藝參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況，并通過(guò)多次試驗(yàn)，優(yōu)化焊接參數(shù)，對(duì)電壓和時(shí)間做出一定的調(diào)整。為優(yōu)化過(guò)的焊接參數(shù)。

優(yōu)化的焊接參數(shù)

　　說(shuō)明：U1焊接過(guò)程中預(yù)熱電壓，T1為預(yù)熱時(shí)間，U2干燥電壓，T2干燥時(shí)間，U3焊接電壓，T3焊接時(shí)間。

　　2 鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝操作過(guò)程

　　焊接按起動(dòng)“按扭”時(shí)，待起動(dòng)后，按“確認(rèn)”，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。確認(rèn)焊機(jī)正常工作后，按“編程熔接”,并輸入管徑開(kāi)始進(jìn)行焊接。步驟2按“熔接”，進(jìn)入自動(dòng)熔接階段，第一階段預(yù)熱過(guò)程，第二階段冷卻，干燥過(guò)程，第三階段熔接過(guò)程，然后進(jìn)入自然冷卻過(guò)程，焊接完后在冷卻過(guò)程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過(guò)程中不受任何外力作用，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。防止因?yàn)楹附雍笸饬ψ饔闷苹宇^處的強(qiáng)度和焊接質(zhì)量。

　　完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前后溫度有無(wú)較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場(chǎng)切除處理。在焊接過(guò)程中密切關(guān)注焊接進(jìn)展情況，適當(dāng)保持人身、設(shè)備與焊接件間的距離，防止由于不正當(dāng)操作等原因造成的意外事故對(duì)人身和設(shè)備的損傷。

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